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什么是RTO焚烧炉？

再生热氧化分解器(RegenerativeThermalOxidizer,简称RTO），又称蓄热式焚烧炉。该技术是将有机废气加热，达到高温条件后直接氧化分解成C02和H20从而处理废气污染物，并回收分解时产生的热量，是一种处理中高浓度有机废气的节能型环保装置。一：RTO炉工作原理常见RTO分二室型、三室型以及配套更多燃烧室的类型，其工作原理类似：二室RTO工作原理有机废气通过引风机输人蓄

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RTO燃烧分解设备焚烧炉应注意问题与设计原则

 发布时间 : 2024-03--16  点击量 : 3

RTO设备全称蓄热式燃烧分解设备，是目前常见的有机废气处理设备之一，其具有有机废气处理效率高，余热利用效率高，运行成本低等优势，当有机废气浓度高时，还可以实现余热二次利用，大大降低运行成本。适用于处理小风量、中高浓度有机废气治理。焚烧炉作为RTO设备的核心，其设计和质量对RTO设备的运行及有机废气处理效率有着很大的影响，因此在设计生产焚烧炉必须严格按照相关设计要求进行，RTO设备焚烧炉设计应注意问

旋转式RTO设备简述

 发布时间 : 2024-05--18  点击量 : 2

随着国家对企业有机废气治理的层层推进，有机废气处理技术成为人们关注的重点，RTO蓄热式燃烧分解设备是目前常见的有机废气处理设备之一，可分为两室RTO、三室RTO以及单室旋转式RTO，本文主要阐述的是旋转式RTO。 RTO蓄热式燃烧分解设备是一种高效有机废气处理设备，当有机废气进入焚烧炉时，通过辅助燃料的加热，有机废气被加热到760℃以上燃烧分解为无害的CO2和H2O，从而实现有机废气处理，在这过程中余热则被陶瓷蓄热体回收利用，大大降低了运行成本。在有机废气浓度较高时无需辅助燃烧供热，以有机废气燃烧产生的热能就可以保持燃烧室的温度，还可以实现余热二次回收利用，降低运行成本。而单室旋转式RTO设备则是采用特殊旋转式阀门，更大限度降低占地面积。其具有以下优势：（1）有机废气处理效率高；（2）占地面积小；（3）设备维护简便；（4）旋转阀压力损失较小；（5）设备自动化程度高，操作方便；（6）故障率相对较小；（7）烟气排放相对较稳定，气流顺畅。但由于是单室焚烧炉，其处理风量有限，且投资成本较高。其适用于石油化工、精细化工、喷涂、包装印刷、医药与农药制造、半导体及电子产品制造、人造板与木制家具制造、皮革、漆包线、制鞋、涂料、油墨、粘合剂生产、金属铸造等行业有机废气处理。适用有机废气种类包括碳氢化合物、苯系物、醇类、酮类、酚类、醛类、酯类、胺类、腈（氰）类等。

RTO的控制系统

 发布时间 : 2024-06--20  点击量 : 3

近代RTO装置大多采用PLC( Programmable Logic Controller)编程控制系统来实现全自动控制。可编程序控制器是一种数字运算操作的电子系统，可用于各类工业设备、装置的控制。PLC采用了可编程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作指令，并通过数字的或模拟的输入和输出来控制各种机械设备或生产过程。基于对装置系统各重要部位的参数测定，例如对进、出口气体的参数(浓度、温度、流量等),燃烧室、燃烧器、蓄热体床层、阀体等重要参数(例如：温度、压力、燃料供给量等)的测定，并迅速反馈。用PLC强大的通讯模块可方便地对装置系统进行远程控制和数据采集，并实现实时监控；以及采用触摸式显示屏( Panelview)使操作十分方便。基于PLC的温度安全系统TSS( Temperatur Saftety System)可以确保装置各部位在正确的温度条件下运行。例如：燃烧室的温度传感器能快速反应炉膛内温度，并通过PIC系统快速调节高温旁路阀门的开度，使燃烧室温度稳定在预定的水平；当温度超过规定值时，系统自动发出报警；若温度超过了限值，则系统自动进入保护运行程序。为节省风机电耗，采用变频调节系统VFD( Variable Frequency Drive)来适应废气流量的变化，特别当废气源来自多个生产过程时应用VFD更为合适；通过改变风机的转速，使风机的功率与生产过程的需求相匹配，即有多大风量，就用多大功率，使电能消耗更小。燃烧系统设有点火前自动吹扫、熄火保护、超温警报、超温自动切断燃料供绐保障系统等设施；以及通过PID(光离子检测器)的在线检测，通过燃烧室内温度的反馈信号来调节燃烧器供热能力。